解除模样内的真空,然后起模。铸型要继续抽真空,直到下芯,合箱,浇注完成。 (6)浇注后待金属液凝固,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时,铸型就解除模样内的真空,然后起模。铸型要继续抽真空,直到下芯,合箱,浇注完成。 (6)浇注后待金属液凝固,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时,铸型就自行溃散。自行溃散。铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀,起模容易。 (2) 简化设备、节约投资,减少运行和维修费用,省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率高达95%,设备投资减少,劳动力减少。 (3) 模具及砂箱使用寿命长。 (4) 金属利用率高。V法造型,金属液流动性好,充填能力强,可以铸造出3 mm的薄壁件。铸型硬度高,冷却慢,减小冒口的尺寸,提高工艺出品率。 (5) 改善了工作环境,降低了工人的劳动强度。
V法铸造中向砂箱中加砂 向砂箱内充填无粘结剂和附加物的干石英砂,启动振动台,将砂箱内的型砂振实并刮平砂面,放置浇冒口模样,在砂面上铺上塑料薄膜密封,打开抽气阀门,抽取型砂中的空气,使铸型内外形成压力差。由于压力差的作用,使铸型成型后有较高的硬度,硬度计读数达到80~90,可达到90~95。