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消失模铸造是目前国际上先进的铸造工艺之一,被誉为是铸造的一次革命,是21世纪“绿色集约化铸造的主要途径”,在铸造生产中占有越来越重要的地位。消失模铸造确实有它很广泛的适应性,但是,并不是什么铜铸件都适宜用消失模铸造,有的铜铸件就是勉强可以做,但是工艺出品率低或废品率高。它也有工艺性上的限制,如泡沫塑料模样容易受力变形;与传统的铸造方法相比,它还有个泡沫塑料模热解气化的问题。对消失模铸造缺陷也有待于完全认识和消除等,消失模铸造中常见的铸造缺陷有皱皮、碳黑、变形、粘砂、塌箱、气孔、夹渣、冷隔以及铸钢件表面渗碳等,我们就夹渣缺陷谈点体会和认识。 
三,减少和克服夹渣缺陷的方法和措施
进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题。目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品,蒙阴真空铸造,即抗磨件、管件和箱体类铜铸件,它们都是很少加工或不加工的铜铸件。对于加工面多且要求高的铜铸件,夹渣缺陷是一个关键需要解决的问题。我们的经验是从以下几个方面采取措施可以减少和消除夹渣缺陷:
为主见结构设计提供了充分的自由度。原先要由多个零件加工组装的构件,采用EPC工艺后可以通过分片制模然后粘合的办法整体铸出,高压真空铸造,而且型芯可以省去,孔、洞可以直接铸出,这就大大节约了加工装配的费用,v法真空铸造,同时也可以减少加工装备的投资。一般说来,与传统铸造工艺相比,真空铸造工艺,EPC技术设备投资可减少30%~50%,铸件成本可下降10%~30%。金属液的流动*是热解的消失模产物(气体和液体)。它会与金属液发生反应并影响到金属液的充填。如果金属充型过程中热解产物不能顺利排除,就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理,正确设计浇注系统,制定合理的工艺方案。模具的制造成本较高,要求有一定的生产批量。否则很难获得好的经济效益。
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